Metalurjide maliyeti 40 kat düşürecek buluş: Patent de aldı

Hitit Üniversitesinde farklı branşlarda çalışan akademisyenler Doç. Dr. Bünyamin Çiçek, Prof. Dr. Hakan Güngüneş, Doç. Dr. Tuna Aydoğmuş ve Doç. Dr. Murat Gölpınar ​​​​​​​toz halindeki metal malzemenin ısıtılmasıyla parçacıkların birbirine bağlanarak katı kütle haline getirilmesini sağlayan “sinterleme” işlemini düşük maliyetle gerçekleştirecek proje geliştirdi.

Yaklaşık 10 ay süren laboratuvar çalışmalarıyla geliştirilen kapalı tüp sinterleme yöntemine TÜRKPATENT tarafından patent verildi.

Doç. Dr. Bünyamin Çiçek AA muhabirine mevcut yöntemde ortalama 10 dolar civarında olan sinterleme işleminin maliyetini yeni yöntemle 0,25 dolara indirdiklerini söyledi.

Sinterleme yönteminin savunma sanayisinden medikale kadar birçok alanda yaygın olarak kullanıldığını vurgulayan Çiçek toz halindeki magnezyum, titanyum, demir, çelik gibi ürünlerin preslendikten sonra oksijenden arındırılmış atmosfer kontrollü fırınlarda ısıtılarak kütle haline getirildiğini belirterek “Ancak atmosfer kontrollü fırınlar, deney sırasında çok yüksek maliyet ve sarf malzeme gideri göstermektedir. Yeni geliştirdiğimiz yöntemde argon veya herhangi soy gaz atmosferi gerektirmeden, magnezyum, titanyum gibi oksijen aktivitesi yüksek malzemeleri sinterleyebildik. Yeni sistemimizde malzemeyi silika tüp içine koyup her iki ucunu körlediğimiz kapalı ortamda yine aynı şekilde daha düşük maliyetli bir ısıl işlem fırınında sinterleme aşamasını tamamladık. Kapalı kap içindeki oksijen miktarı oldukça düşük ortamda sinterleme gerçekleşmiş oldu. Bununla ilgili sayısız deney yaptık ve sonuç aldık” dedi.

Genellikle laboratuvarlarda kullanılan silika tüplerin 1700 derece sıcaklığa kadar dayanma özelliğini kullandıklarını belirten Çiçek iki ucu körlenen tüpün sinterleme işlemi için uygun, çok az oksijen olan fiziki ortamı sağladığını kaydetti.

Atmosfer kontrollü fırında üretilen bir ürünle kapalı tüp sinterleme yöntemiyle üretilen ürün arasında metalürjik fark bulunmadığına işaret eden Çiçek şunları kaydetti:

“Klasik toz metalurjisi ürünlerinde argon veya herhangi soy gaz atmosferinde sinterleme işlemi yapıldığında maliyeti 10 dolar ise bizim yöntemimizde maliyet 0,25 dolara kadar düşebilir. Atmosfer kontrollü bir fırının maliyeti 150 bin dolar civarında. Yüksek maliyetli soygazların sarf malzeme olarak kullanılması, deneyi oldukça pahalı hale getirmektedir. Ancak biz bu yöntemle argon atmosferi, atmosfer kontrollü bir fırın olmadan, 10 santimetrelik silika tüp ve birkaç dakika gaz kullanımıyla çok düşük maliyetle aynı işlemi yapabiliyoruz.”